冶炼厂用耐磨管道在使用过程中可能会遇到以下五个常见问题：

1、磨损与腐蚀：

由于冶炼厂中输送的介质往往含有高浓度的磨蚀性颗粒和腐蚀性物质，管道内壁容易受到磨损和腐蚀。这种磨损和腐蚀不仅会导致管道壁厚减薄，还可能引发泄漏等安全隐患。

参考数字：耐磨管道的厚度一般在5-20mm之间，长期使用后，由于流体的摩擦、冲蚀作用，管道内部表面会逐渐磨损。

2、堵塞与积灰：

冶炼过程中产生的粉尘和杂质容易在管道内积聚，造成管道堵塞。这不仅影响冶炼生产的连续性，还可能增加管道清理和维护的难度。

建议措施：定期清理管道内的积灰和杂物，保持管道畅通。

3、连接处失效：

耐磨管道的连接处（如法兰连接、焊接等）如果处理不当或受到外部因素影响，可能出现泄漏或断裂等失效情况。

参考案例：我国某钢厂的蒸汽管道失效事故中，发现焊接处在拉断后，发生断裂处的距离较大，且有的地方没有焊接，从而说明焊接工作不合格。

4、高温变形：

冶炼厂中的管道往往需要承受高温环境，高温可能导致管道材料发生变形、软化或蠕变，从而影响管道的正常使用。

建议措施：选择耐高温性能好的材料，并在设计时考虑适当的热补偿措施。

5、维护与保养不当：

如果耐磨管道的日常维护和保养不到位，可能导致管道表面涂层损坏、内部积灰严重等问题，进而影响管道的使用寿命和性能。

建议措施：建立完善的维护和保养制度，定期对管道进行检查、清理和维护。

冶炼厂用耐磨管道内壁的清理方法：

1. 化学清洗

原理：利用化学药剂对管道进行临时改造，通过循环泵站从管道两端进行循环化学清洗。

特点：灵活性强、不要求管型、速度快、清洗彻底。

注意事项：

严格按照工艺要求进行清洗，避免清洗剂残留导致污染。

清洗过程中要注意安全防护，避免发生意外伤害。

2. 高压水清洗

原理：使用50Mpa以上的高压水射流，将管道内表面的污垢剥离清洗干净。

特点：主要用于短距离管道，管道直径必须大于50厘米，速度快、成本低。

注意事项：

确保管道能够承受高压水射流，避免管道破裂。

清洗前需检查管道连接处是否牢固，避免在清洗过程中发生泄漏。

3. 海绵射弹清洗

原理：利用气动清洁设备发射器向管路中发射一颗大于管路内径一定标准的特制海绵射弹，使海绵射弹沿管线高速运动并与管路内壁充分磨擦，达到清洁管路内壁的干式物理清洗技术。

特点：能通过复杂多弯管路，有效清除管道内部的水、泥沙、管道内壁杂质、管道内残留杂质等。

注意事项：

选择合适的海绵射弹尺寸，确保与管道内径相匹配。

操作过程中需保持设备稳定，避免对管道造成损伤。

4. 机械清洁器（管道清洗机）

原理：通过高压水流或钢丝刷等方式清理水管内的污垢。

特点：清洗比较彻底，但需要专业人士操作，避免损坏水管。

注意事项：

选择合适的机械清洁器，确保与管道材质和尺寸相匹配。

操作过程中需遵循设备使用说明，避免对管道造成损伤。

5. 醋和小苏打清洗（适用于家庭水管）

原理：将醋和小苏打按照1：1的比例混合，倒入水管内，利用化学反应产生的气体和泡沫清理水管内的污垢。

特点：对于轻度的水垢和污垢比较有效，成本低廉。

注意事项：

避免使用过于强烈的化学清洁剂，以免对管道造成腐蚀。

清洗后需用清水冲洗干净，避免残留物对水质造成影响。

6. 注意事项

无论采用哪种清洗方法，都需要注意安全防护，避免发生意外伤害。

清洗过程中需遵循相关操作规程和安全标准，确保清洗效果和管道安全。

定期对管道进行清洗和检查，及时发现问题并进行处理，确保管道畅通无阻。