煤矿选煤厂耐磨管道的日常维护和保养是确保管道系统长期稳定运行的关键环节。以下是日常维护和保养时需要注意的关键点：

1. 定期检查

频率：根据生产情况和管道磨损程度，制定定期检查计划，通常建议至少每月检查一次。

内容：

检查管道外表面的腐蚀和磨损情况，注意防腐层有无剥落。

检查管道是否有漏气、漏水现象，特别是管道连接处和阀门。

检查法兰盘、螺栓是否完好、齐全、紧固。

检查支吊架和弹簧吊杆是否有松动和裂纹。

2. 清理积灰和杂物

重要性：积灰和杂物可能导致管道堵塞，影响生产。

措施：定期清理管道内部的积灰和杂物，保持管道畅通。清理周期可根据实际情况确定，但建议至少每季度清理一次。

3. 维修和更换部件

关注重点：阀门、管接头等部件的磨损和损坏情况。

措施：

定期检查并维修管道中的阀门、管接头等部件，确保其正常运行。

定期更换老化或损坏的部件，避免它们影响管道的功能。

4. 防腐措施

必要性：煤矿选煤厂耐磨管道常处于潮湿、腐蚀性环境中，需要采取防腐措施。

措施：

对暴露在外的管道采取适当的防腐蚀措施，如涂刷防腐蚀涂料。

定期检查防腐涂层的完好性，如有破损及时修补。

5. 安全意识和培训

重要性：提高操作人员的安全意识和维护技能对于减少管道故障和事故具有重要意义。

措施：

为维护人员提供相关的安全教育和培训，使其了解耐磨管道的特点和维护保养要求。

强调操作规程和注意事项，确保维护工作的高效和安全进行。

6. 记录管理

重要性：记录管理有助于跟踪管道系统的维护历史和性能变化，为后续的维护和改造提供依据。

措施：

建立管道系统的维护档案，记录每次检查、清理、维修和更换部件的情况。

对重要数据进行统计和分析，及时发现潜在问题并采取措施解决。

煤矿选煤厂耐磨管道的防腐措施有哪些？

1. 防腐涂层

涂层材料：常用的防腐涂层材料包括胺固化环氧树脂、聚酰胺环氧树脂等。这些材料具有良好的防腐性能和附着力，能够有效隔离管道与外界腐蚀介质的接触。

涂层厚度：涂层厚度对于防腐效果至关重要。涂层过薄可能导致防腐性能不足，而过厚则可能增加成本和施工难度。通常，涂层厚度在0.038～0.2毫米之间，具体厚度应根据管道的使用环境和要求确定。

2. 粘附保护剂

涂刷方式：在煤矿选煤厂耐磨管道表面涂刷粘附保护剂是一种有效的防腐措施。这种保护剂能够紧密地附着在管道表面，形成一层保护膜，防止化学物质对管道表面的侵蚀。

选择要点：选择粘附保护剂时，应考虑其粘附力、耐腐蚀性、耐磨性等因素，确保其与管道表面的良好结合和长期稳定的防腐效果。

3. 膜型防腐材料

材料特点：膜型防腐材料是一种广泛采用的防腐措施。这种材料具有使用方便、防腐效果好等特点，能够有效地防止腐蚀和磨损。

应用范围：膜型防腐材料适用于各种复杂环境和介质条件下的管道防腐，如海洋、极地等严酷环境。

4. 玻璃钢管路

耐腐蚀性能：玻璃钢管路具有优异的耐腐蚀性能，能够抵抗各种酸、碱、盐等腐蚀介质的侵蚀。

成本效益：虽然玻璃钢管路的价格较高，但其使用寿命长、维护成本低，因此在大规模煤矿选煤厂中具有较高的成本效益。

5. 施工和维护注意事项

表面处理：在涂刷防腐涂层或粘附保护剂之前，应对管道表面进行处理，清除油污、尘垢、铁锈等杂质，确保涂层与管道表面的良好结合。

施工质量：施工时应确保涂层或保护剂的涂刷均匀、无遗漏，避免出现漏涂或涂层过薄等问题。

定期检查：定期对耐磨管道进行检查，发现涂层破损或腐蚀应及时修补或更换，确保管道的长期稳定运行。

6. 防腐方案的选择

在选择防腐方案时，应根据煤矿选煤厂的实际情况、管道材质、使用环境和介质条件等因素进行综合考虑，选择适合的防腐措施和方案。同时，还应注意防腐措施的长期稳定性和经济性，确保管道的长期稳定运行和降低维护成本。